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恒功率電伴熱帶安徽省地方標(biāo)準(zhǔn) DB34/T 1497-2011
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：DB34/T 1497-2011
2011年10月25 發(fā)布
2011年11月25 實(shí)施
安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布

本標(biāo)準(zhǔn)按照GBIT 1. 1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：巫志、夏海龍、蘇敏。

恒功率電熱帶（CvnStant Watt Heating Cable）

1、范圍
    術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了恒功率電伴熱帶的術(shù)語和定義、規(guī)格型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯運(yùn)。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓380V及以下的恒功率電熱帶。
2、規(guī)范性引用文件
    下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
    GB/T 1234 高電阻電熱合金
    GB/T 2406.1 塑料 用氧指數(shù)法則定燃燒行為 第一部分：導(dǎo)則
    GB/T 2406.2 塑料 用氧指數(shù)法則定燃燒行為 第二部分：室溫試驗(yàn)
    GB/T 2900.10 電工術(shù)語 電纜
    GB/T 2951.11 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第11部分：通用試驗(yàn)方法 厚度和  外形尺寸測(cè)量 機(jī)械性能試驗(yàn)
    GB/T 2951.12 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第12部分：通用試驗(yàn)方法 熱老化試驗(yàn)方法
    GB/T 2951.14 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第14部分：通用試驗(yàn)方法——低溫試驗(yàn)
    GB/T 2951.21 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法——耐臭試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)
    GB/T 2951.31 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法——高溫壓力試驗(yàn)——抗開裂試驗(yàn)
    GB/T 3048.5 電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)
    GB/T 3048.8 電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)
    GB/T 3048.9 電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)
    GB 3836.1  爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求
    GB/T 3956 電纜的導(dǎo)體
    GB/T 34910 鍍錫圓銅線
    JB/T 8137.1 電線電纜交貨盤 第1部分：一般規(guī)定
3、術(shù)語和定義
    下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 恒功率電熱帶
    電源母線為多根平行絕緣銅線，在絕緣層中間纏繞電熱線，并將該電熱絲每隔一定距離（即”發(fā)熱節(jié)長“）與母線連接，形成連續(xù)并聯(lián)電阻。母線通電后，各并聯(lián)電阻發(fā)熱，因而形成了一條連續(xù)的加熱帶。
3.2標(biāo)稱功率
    恒功率電熱帶在10℃環(huán)境溫度下測(cè)出的每米發(fā)熱功率。
3.3最高表面溫度
    絕熱條件下測(cè)得的，通電狀態(tài)下恒功率電熱帶表面能夠達(dá)到且不在升高的溫度
3.4最高承受溫度
    恒功率電熱帶功能和結(jié)構(gòu)受到損壞并且不能在恢復(fù)的外界溫度。
3.5最高維持溫度
    在一定保溫條件下，恒功率電熱帶通電時(shí)，能夠使電伴熱系統(tǒng)保持（或保持一段時(shí)間）的最高溫度。
3.6有關(guān)實(shí)驗(yàn)的術(shù)語和定義
3.6.1例行實(shí)驗(yàn)
    由制造方在成品電熱帶的所有制造長度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電熱帶是否符合規(guī)定要求。
3.6.2抽樣試驗(yàn)
    由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電熱帶試樣上或在取自成品電熱帶的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電熱帶是否符合規(guī)定要求。
3.6.3型式試驗(yàn)
    按一般商業(yè)原則對(duì)木規(guī)范所包含的一種類型電熱帶在供貨前所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)。以證明電熱帶具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。
    注：該實(shí)驗(yàn)的特點(diǎn)是：除非電熱帶材料，設(shè)計(jì)或制造工藝的改變電熱帶的特性，試驗(yàn)做過以后就不需要重做。
4、規(guī)格與型號(hào)
4.1產(chǎn)品命名
應(yīng)按照?qǐng)D1要求

圖1：產(chǎn)品命名表示方法
    示例1：絕緣材料為205℃氟塑料，額定電壓220V，2芯，每米功率30W的加強(qiáng)型單相恒功率電熱帶。表示為：CWH2-J-30-205℃
    示例2：絕緣材料為205℃氟塑料，額定電壓380V，3芯，每米功率40W的普通型三相恒功率電熱帶。表示為：CWH3-40-205℃
4.2型號(hào)
應(yīng)符合表1要求

4.3規(guī)格
應(yīng)符合表2要求

5、要求
5.1導(dǎo)體
    導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T4910標(biāo)準(zhǔn)要求，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2絕緣線芯
5.2.1絕緣材料
    應(yīng)為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類似的氟塑料，性能符合表3的規(guī)定。
表3絕緣護(hù)套物理機(jī)械性能

5.2.2絕緣厚度
    應(yīng)符合表2的規(guī)定，平均值不小于標(biāo)稱值，最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。
5.3骨架絕緣層
5.3.1材料
    應(yīng)為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類似的氟塑料，性能符合表3的規(guī)定。
5.3.2厚度
   應(yīng)符合表2規(guī)定，平均值不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。
5.4發(fā)熱層
5.4.1結(jié)構(gòu)
    應(yīng)由繞包發(fā)熱電纜電阻絲和聚四氟薄膜組成。
5.4.2性能
    發(fā)熱合金絲合金直徑為0.10~0.15mm，性能應(yīng)符合GB/T 1234標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電阻絲應(yīng)具有可錫焊性。
5.5內(nèi)護(hù)層
5.5.1材料
    應(yīng)為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類似的氟塑料，性能符合表3的規(guī)定。
5.5.2厚度
    應(yīng)符合表2的規(guī)定，平均值不小于標(biāo)稱值，最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。
5.6屏蔽層
    應(yīng)采用鍍錫銅絲或其它合金金屬線編制組成，編織密度不小于80%以上，編織線直徑為Φ0.12mm~0.15mm，性能應(yīng)符合GB/T4910標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.7外護(hù)套
5.7.1材料
    應(yīng)為聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它類似的氟塑料，性能符合表3的規(guī)定。
5.7.2厚度
    應(yīng)符合表2的規(guī)定，平均值不小于標(biāo)準(zhǔn)值，最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。
5.8成品電熱帶
5.8.1工頻火花試驗(yàn)
    按GB/T 3048.9執(zhí)行，工頻5KV火花試驗(yàn)不擊穿。
5.8.2米功率誤差
    電熱帶在10±2℃〔或由環(huán)境溫度系數(shù)折算到l10℃)下的平均米功率的誤差應(yīng)不超過標(biāo)稱值的10%。
5.8.3工頻電壓試驗(yàn)
    單相電熱帶和三相電熱帶的絕緣層應(yīng)能分別承受2000V和2500V工頻電壓，歷時(shí)5min不發(fā)生擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
5.8.4絕緣電阻
    每百米電熱帶20℃時(shí)絕緣電阻應(yīng)≥50MΩ。
5.8.5成品通電試驗(yàn)
    電壓從0V升壓至成品額定電壓，測(cè)量電流、電壓。計(jì)算米功率誤差在允許范圍內(nèi)。通電時(shí)間不少于0.5h，屏蔽網(wǎng)接地。
5.8.6氧指數(shù)
    電熱帶所用材料氧指數(shù)應(yīng)≥70。
5.8.7最高表面溫度
     額定電壓下，電熱帶最高表面溫度為150℃。
5.8.8成品電熱帶的防爆性能
    應(yīng)符合GB 3836的有關(guān)規(guī)定。
6、試驗(yàn)方法
6.1試樣的制備
    單相電熱帶1. 5米（含一個(gè)完整的發(fā)熱節(jié)）：三相電熱帶4.5米（含一組完整的發(fā)熱節(jié)）。
6.2絕緣線芯和骨架絕緣層、內(nèi)護(hù)層、外護(hù)套尺寸的測(cè)量
    按GB/T 2951.11規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.2-5.7的要求。
6.3機(jī)械性能
    按GB/T 2951.11規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.2~5.7的要求。
6.4工頻火花
    按GB/T 3048.9規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.8.1的要求。
6.5米功率誤差
    用鋼直尺測(cè)出發(fā)熱節(jié)長度Lcn，輸以額定電壓U（v），通電時(shí)間h后讀出I（A）則米功率P0：
    ——P0按公式（1）計(jì)算：

備注：（w/m 10℃時(shí)）...............................................（1）
式中：
P0 ——米 功率（w/m）；
U——為電源電壓（V）；
L——為發(fā)熱節(jié)電流（A）；
a——為電阻線電阻溫度系數(shù)（1/℃）；
T——為環(huán)境溫度℃；
L——為發(fā)熱節(jié)長度（m）；
P——為10℃下的標(biāo)稱功率（w/m）；
————功率誤差按δ公式（2）計(jì)算

備注：（w/m 10℃時(shí)）.............................................（2）
式中：
δ——為功率誤差（w/m）；
p0——米功率（w/m）；
P——為10℃時(shí)的標(biāo)稱功率（w/m）。

6.6工頻電壓
    按GB/T3048.8規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.8.3的要求。
6.7絕緣電阻
   按GB/T3048.5規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.8.4的要求。
6.8成品通電
    成品電熱帶在通電之前，按6.7的測(cè)量方法做好絕緣電阻測(cè)量，將電熱帶導(dǎo)電線芯接入電源電壓，從0V升壓至成品額定工作電壓，并測(cè)量電流、功率，米功率誤差應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。
    通電時(shí)間不小于0.5h，屏蔽網(wǎng)接地。
6.9溫度功率特性
    測(cè)量儀器：調(diào)溫箱、穩(wěn)壓源、數(shù)宇電流表、直尺。
    調(diào)溫箱設(shè)定在10℃，對(duì)電熱帶輸以額定電壓，溫度0.5h，測(cè)量穩(wěn)定電流I1，然后將調(diào)溫箱設(shè)定在110℃，穩(wěn)定0.5h，測(cè)量溫度電流I2，則百米功率改變率按公式（3）計(jì)算：

式中：
    δ——為功率誤差（w/m）；
    U——為電源電壓（V）；
    I1——10℃穩(wěn)定電流（mA）；
    I2——110℃時(shí)穩(wěn)定電流（mA）；
6.10氧指數(shù)
    按GB/T 2046.1、GB/T2046.2 規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.8.6的要求。
6.11最高表面溫度
    按GB 3836.1規(guī)定的方法進(jìn)行，應(yīng)符合5.8.7的要求。
7、檢驗(yàn)規(guī)則
7.1出廠檢驗(yàn)
7.1.1電熱帶應(yīng)由制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)含格后方能出廠。
7.1.2電熱帶的出廠檢驗(yàn)至少包括6.2、6.5、6.6、6.7、6.8等項(xiàng)日，如有一項(xiàng)不合格，則為不合格產(chǎn)品。
7.2型式試驗(yàn)
7.2.1電熱帶在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
    a）新試制的電熱帶樣品；
    b）當(dāng)電熱帶配方、工藝或所用材料有較大改變時(shí)；
    c）連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每兩年不少于一次；
    d）做產(chǎn)品防爆檢驗(yàn)的樣品；
    e）國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求。
7.2.2型式檢驗(yàn)的內(nèi)容
    應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4：形式檢驗(yàn)內(nèi)容

7.2.3型式試驗(yàn)的抽樣數(shù)與判定規(guī)則
    每次隨機(jī)抽三段樣品，經(jīng)檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)有一段不符合標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)從該批產(chǎn)品中另抽出兩倍數(shù)量重復(fù)檢驗(yàn)，如仍有不符合要求時(shí)，則該批次產(chǎn)品為不合格。
7.3驗(yàn)收
    訂貨方有權(quán)檢查產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的要求。
8、包裝、運(yùn)輸及貯存
8.1包裝
    恒功率電熱帶應(yīng)妥善包裝在符合GB/T 81378.1規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電熱帶端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電熱帶端頭應(yīng)加保護(hù)罩。電熱帶可以成圈包裝。為防止貯運(yùn)中損壞，盤裝產(chǎn)品還應(yīng)附加適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。成圈包裝應(yīng)用一點(diǎn)強(qiáng)度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。每個(gè)電熱帶端頭采用熱縮帽進(jìn)行良好的密封。
8.1.1每個(gè)電纜盤上都將表明一下內(nèi)容：
    a）制造廠家；
    b）電熱帶型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、防爆等級(jí)；
    c）電熱帶長度、凈重、總重；
    d）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
    e）出廠日期；
    f）表示電纜盤滾動(dòng)方向的箭頭；
8.1.2裝箱時(shí)，箱體外殼上應(yīng)表明：
    a）制造廠家；
    b）電熱帶型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、防爆等級(jí)；
    c）電熱帶長度、凈重、總重；
    d）制造年月；
    e）防潮、防擲標(biāo)志。
8.1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)合格證
    每盤電熱帶均應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。
8.2運(yùn)輸
    電熱帶運(yùn)輸應(yīng)不得使電纜盤處于平放位置；不得作長距離滾動(dòng)；不得遭受沖撞、擠壓和任何機(jī)械損傷；長途運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止長時(shí)間暴曬。
8.3貯存
    電熱帶在裝卸時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ�，以避免損傷電熱帶。在運(yùn)輸工具上應(yīng)進(jìn)行良好的固定。電熱帶應(yīng)盡量避免露天存放，電纜盤不允許平方。

附錄A（規(guī)范性附錄）
耐酸堿試驗(yàn)方法
A.1耐酸堿試驗(yàn)方法
    應(yīng)按GB/T 2951.21規(guī)定的防腐做試驗(yàn)。
A.1.1使用如下條件
A.1.1.1處理?xiàng)l件
    ——酸堿類型  N—鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液（1mol/L）
    ——堿液類型  N—氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（1mol/L）
    ——溫度     （23±2）℃
    ——時(shí)間      168h

A.1.1.2 試驗(yàn)要求
    ——抗張強(qiáng)度變化率 最大±30%
    ——斷裂伸長率     最小100%
    注：需要做兩項(xiàng)獨(dú)立的試驗(yàn)，一項(xiàng)使用酸堿，一項(xiàng)使用堿液。

相關(guān)信息：恒功率電伴熱帶 電伴熱帶（伴熱電纜）安裝與操作手冊(cè) HWL(HBL)并聯(lián)恒功率電熱帶 對(duì)管道電伴熱保溫系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)防性目測(cè)維護(hù) 根據(jù)使用場(chǎng)所選擇伴熱帶類型